PVP是以單體乙烯基吡咯烷酮(NVP)為原料，通過本體聚合、溶液聚合等方法得到。在本體聚合制備過程中，由于存在反應體系粘度大，聚合物不容易擴散，聚合反應熱不容易移走導致局部過熱等問題，因此得到的產品分子量低，殘留單體的含量高，而且多呈黃色，沒有太大實用價值。工業(yè)上一般都采用溶液聚合法合成PVP。 聚乙烯吡咯烷酮
PVP生產聚合有二條主要路線，是N-2-吡咯烷酮(NVP)在有機溶劑中進行溶液聚合，然后進行蒸汽汽提。第二條路線為NVP單體與水溶性陽離子、陰離子或非離子單體進行水溶液聚合。 將NVP單體直接加熱到140℃以上，或者在NVP溶液中加入引發(fā)劑加熱，或者在NVP的溶液中(溶劑可以是水、乙醇、苯等)加入引發(fā)劑通過自由基溶液聚合，或者直接用光照射NVP單體或其溶液都可以得到PVP均聚物，聚合方法不同，得到的聚合物結構和性能都有所不同，其中自由基溶液聚合得到的聚合物組成、結構較均勻。性能也比較穩(wěn)定，是NVP均聚常用的方法，調節(jié)單體濃度、聚合溫度、引發(fā)劑用量等反應條件即可以得到不同分子量和不同水溶性的PVP均聚物。
工藝一：將NVP配置成質量分數(shù)為50%的溶液，用少量過氧化氫作為催化劑，在偶氮二異丁腈作用下，于50℃下引發(fā)聚合，使NVP幾乎全部轉化成PVP。再向聚合物中加氨水，使殘存的偶氮二異丁腈分解，單體聚合轉化率近100%，固含量50%。
工藝二：在250 mL四口燒瓶中加入0.4 g分散劑P(NVP-co-VAc)和80 g分散介質乙酸乙酯，70℃恒溫水浴攪拌溶解后，加入20 g單體NVP和0.15 g引發(fā)劑AIBN，氮氣氛圍下反應6 h，冷卻并過濾，不溶物置于真空干燥箱內真空干燥24h，得白色PVP固體粉末。
PVP的聚合中絕大多數(shù)使用AIBN做引發(fā)劑，未見有用水溶性偶氮類引發(fā)劑進行引發(fā)合成PVP的文獻，但有人正在做這一方面的工作。由于NVP單體與PVP均是溶于水的，完全可以使用水溶性的偶氮類引發(fā)劑引發(fā)聚合生成線性PVP高分子，況且AIBN含有對人體有害的基團氰基，而水溶性偶氮類引發(fā)劑大多不含氰基，PVP又是大多用于與人體直接接觸的產品，所以水溶性偶氮引發(fā)劑比AIBN更有優(yōu)勢。
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